在SMT貼片加工的生產過程中對散料進行標準化的過程處理是很有必要的，對散料進行有效的控制可以避免出現因為散料導致的加工不良現象。那么是什么是散料呢？在T加工中散料一般就是指在生產加工的過程因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面給大家簡單介紹一下。
散料處理流程：
1、在SMT貼片的加工程中操作人員需要在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來。
2、根據元器件的外形對散料進行分類處理，并且進行科學的物料編碼和進行包裝。
3、在當天工作結束之前或是本單加工任務結束前的一段時間需要對散料進行人工上料。
4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機做好標識使爐前清楚狀態，爐前QC開始貼裝片散料時核對樣機。
5、對于采用機器進行T貼片加工的散料，操作人員需要仔細核對每個散料是否與正常物料一致，核對確認之后再裝到料帶，并且每次不能多于5個，在爐前爐后都需要進行嚴格的檢查，確認SMT貼片工序的正確性，在爐前還需要貼上散料標
6、爐后QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在MC系統中板號掃描中錄入連續的一個及終止的板號，并在備注上填寫散料說明。
